TECNO 3 – INTERPACK Düsseldorf 4-10 may 2017

The MDC-A series continuous doser mixer is used in the production of chocolate and creams, to evenly dose and mix the liquid and solid ingredients that are in the recipes. 

Made entirely in AISI 304 stainless steel, the machine can be used in a line to continuously feed the refining plants or as a self contained unit, to be placed in different positions in the production lines, thanks to its easy movable structure on wheels. 

The recipe management and the correct dosage of the ingredients, are controlled with PLC, which also manages all the other parameters, such as the tank temperature, the mixer’s speed and the direction of rotation, the product level, etc..

The Tecno 3 continuous doser-mixer makes it possible to manage very small quantities of mixture, a rapid change of recipe and an easy substantial cleaning.

The new ORM robotised station was born in order to satisfy the needs of automation and flexibility of the modern production processes.

The innovative column structure upon wheels, makes it easy to move the machine between the different work positions. Once it reaches its destination, the station is secured by means of a suitable mechanism.

The connections between the machines and lines to be served are also very quick, as they are carried out by means of industrial modular connectors (power, signals, bus, pneumatics). 

The accessory devices of the station, such as the belts, the vibrating hoppers, the rotary tables, the loaders or the dispensers are interchangeable depending on the operation to be carried out and are directly hooked to the column.

The station is equipped with a multi-camera vision system for tracking products at inlet – outlet.

Being fully customizable, the vision system can also perform product compliance monitoring (shape, colour, presence/absence of parts etc.).

La stazione ORC si basa sul nuovo robot collaborativo YuMi di ABB, che grazie ad una nuova filosofia di progettazione, permette la collaborazione fianco a fianco tra uomo e macchina.

La stazione è “intrinsecamente sicura”, cioè la sicurezza degli operatori è garantita dalla struttura stessa del robot YuMi: in modo simile ad un braccio umano, YuMi è dotato di uno scheletro rigido in lega di magnesio, coperto da morbide imbottiture che ammortizzano la forza d’urto in caso di collisioni. L’assenza di punti di aggancio impedisce inoltre che l’apertura e la chiusura degli assi del robot possano generare un pericolo. In conformità a norme di sicurezza e linee guida internazionali appositamente sviluppate, questi elementi specifici permettono alla stazione di non richiedere protezioni perimetrali, lasciando che robot e operatori condividano l’area di lavoro.

La velocità di reazione dei servomotori e la leggerezza dei bracci permettono una considerevole velocità di 1’500 mm/sec in modalità collaborativa.

La stazione ORC di Tecno 3 nasce per soddisfare la crescente domanda di automazione per compiti di assemblaggio e confezionamento di piccoli prodotti, in particolare quando i movimenti richiesti sono articolati e richiedono il controllo della forza esercitata.

Le pinze di presa servo-controllate e le telecamere integrate permettono di adattarsi a condizioni di alimentazione variabili e di svolgere nel contempo funzioni di controllo qualità.

Il doppio braccio consente una manipolazione degli oggetti molto simile a quella umana, mentre le dimensioni ridotte della stazione la rendono idonea ad occupare posizioni già previste per una persona.

Queste caratteristiche, unite alla possibilità della stazione di essere facilmente spostata all’interno dello stabilimento, rendono la stazione ORC ideale per processare lotti di medie dimensioni, per i quali la lavorazione manuale è troppo dispendiosa, ma che non giustificano nemmeno la realizzazione di macchine dedicate.

Un pannello touch screen a colori da 5.6” permette il controllo della stazione, l’impostazione del formato di lavoro, la diagnostica di tutti i dispositivi.

La connettività della stazione con il mondo esterno è garantita da un insieme completo di interfacce di comunicazione, che la inseriscono in modo naturale nel modello di sviluppo Industria 4.0.

Tecno 3, a company with over twenty-five years of experience in the chocolate sector presents an absolute novelty in the field that will give a unique flavor to your business.

It’s Multiprocess, the first compact system for producing chocolate from the cocoa nibs to the bar.

Just 2 x 1 meters in size, it can be completely dismounted for quick and easy cleaning.

Multiprocess can be displayed in-store to allow customers to watch the fascinating process of creating chocolate, while conserving the high quality, aromas, and inimitable characteristics of the most noble cacao during all phases of production.

Every step is easily managed with a touchscreen command panel that is both simple and intuitive: cacao nibs are placed in the container and transformed into cocoa mass, then mixed with other primary ingredients.

The paste is then refined and transferred along a viewable belt to the innovative phase of conching, which eliminates excessive acidity.

The continuous cycle lasts about two hours and operates at a low energy level (8 kW), allowing a final chocolate with a fineness of about 20 microns.

At this point, after being finely sieved and tempered, the produced is ready to be molded as desired and is then left to rest in an integrated refrigerated unit below the process area.

Multiprocess can open a world of possibilities for you and your customers to discover the pure goodness of chocolate in the form that you desire, personalized and with hand-chosen ingredients.

Because the best cacao deserves to become something unique, exceptional, and yours.