L’impianto di miscelazione in continuo MDC, oltre a rispettare tutti gli obiettivi sopra riportati, è dotato di una automatizzazione importante, efficace e di semplice governabilità, che lo rendono unico nel suo genere. Gli ingredienti sono dosati contemporaneamente ed in continuo con grande accuratezza, secondo le loro caratteristiche fisiche, con opportuni sistemi basati su celle di carico o su contatori volumetrici di precisione. Le ricette possono essere impostate e memorizzate su pannello operatore touch-screen. La loro gestione e il corretto dosaggio degli ingredienti sono controllati con PLC che gestisce anche tutti gli altri parametri. Il dosatore-mescolatore continuo occupa uno spazio ridotto, è facilmente accessibile all’operatore ed esplica una miscelazione molto efficace. Le operazioni di pulizia nel cambio di ricetta sono agevolate dalla facile rimozione dell’agitatore interno, dal facile smontaggio di tutti i contenitori degli ingredienti e dalla possibilità di sostituzione del gruppo di dosaggio degli aromi.

Numerose aziende, nel settore alimentare e in particolare in quello dolciario, hanno la necessità, legata alla loro produzione, di inserire inclusioni solide (granelle, cereali, ecc.) o di aggiungere sostanze liquide (materie grasse, aromi, ecc.) nel cioccolato, nelle creme e nei fluidi più in generale. Questo comporta la necessità di avere serbatoi agitati, anche di grande capacità se la produttività è elevata, in cui sono fatte le miscelazioni con tempi di attesa abbastanza lunghi per avere la certezza della omogeneità. Nascono poi problemi di pulizia nel cambio di ricetta, che possono diventare critici qualora intervengano necessità di evitare forme di inquinamento. In alcuni casi, in particolare quando il fluido di base ha una viscosità bassa, gli ingredienti hanno un peso specifico elevato e la vasca di miscelazione non esplica un’azione sufficientemente efficace, si verificano casi di demiscelazione che compromettono la qualità del prodotto confezionato.